【压机】辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

    辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

20世纪80年代中期辊压机从德国引进时，国内只有中信重机等3家单位生产辊压机，到目前为止，生产辊压机的单位多达10多家。

规格型号从早期的ф1000×300发展到目前的ф1700×1800。

随着辊压机的增多，辊面修复市场也越来越大，从事辊压机辊面修复的单位早期只有郑州机械研究所，目前发展到不少于5家单位，就连以前从事立磨磨辊修复的单位也纷纷加入辊压机辊面修复中来。

误区1：辊面堆焊修复后，硬度越高越耐磨辊压机主要由两个辊子（定辊和动辊）和一套产生高压的液压系统所构成。

目前绝大部分从事辊压机辊面修复的单位采用高铬铸铁型耐磨焊丝（焊条），一是因为高铬铸铁型耐磨焊丝成本低，水泥企业容易接受，二是因为高铬铸铁型耐磨焊丝硬度高，焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含c量在3%以上，堆焊层硬度在hrc60以上，具有良好的耐磨性能。

郑州机械研究所以分析辊压机辊面的磨损机理为基础，通过大量的耐磨实验，对材料进行深入研究及性能对比，研制生产zd1、zd2、zd3、zd310系列药芯焊丝。

zd3为辊面耐磨材料，堆焊层金属主要成分是c、cr、mo、w、v、ni、nb等，堆焊后组织为马氏体+残余奥氏体+针状贝氏体+少量碳化物，焊接工艺良好，抗裂性能优良，冷焊、多层焊效果好。

使用zd系列药芯焊丝堆焊修复后的辊面硬度一般在hrc55~59，该所研制的tn65焊条硬度高达hrc66，但该焊条韧性不好，不宜在辊面修复中应用。

误区2：进口焊丝比国产焊丝好目前国内有许多水泥企业使用进口辊压机，如台泥句容、江西亚东等，使用的辊压机为德国洪堡公司原装进口的，目前是国内最大型号，辊子最大直径达1700mm，辊子工作面宽度达1700mm。

2006年8月郑州机械研究所派4名焊工用自行研制的zd系列药芯焊丝及相关工艺，现场修复辊压机动辊辊面宽度为300mm的整个圆周，其余部分还用进口焊丝。

郑州机械研究所在线修复时采用半自动焊接，离线修复时采用全自动焊接，离线修复按照以下工序：1.辊子轴承及轴承座拆卸。

3.对清理后的辊子进行车加工，加工后对辊体进行超声波探伤，确保辊体没有内在缺陷。

4.把加工好的辊子装在自动焊接工装上，用天然气对辊子进行预热。

5.采用zd系列埋弧药芯焊丝（ф4.0）对辊面进行堆焊修复。

随着裂纹向辊子母体延伸，下一次修复时，堆焊量往往比上次还深，特别是对于辊体母材不太好的辊子（铸造辊体），经过两次在线修复后，辊面严重破坏。

由于焊接量逐次扩大，一般在线修复次数为3~5次，不能无限次地在线修复。

郑州机械研究所研制的zd系列药芯焊丝（ф1.6）适用于冷焊，无须对辊面进行预热，非常适用于辊面的在线堆焊修复。

误区6：辊面只要磨损就必须马上修复考虑到对辊压机辊子的维护，有的水泥企业对辊面关爱有加，一旦发现磨损，就马上补焊。

其实，辊子在使用过程中发生磨损是不可避免的，耐磨层厚度一般在10mm左右，耐磨花纹层（横条状，部分堆焊成网格加硬质圆点）一般在5mm左右。

但在修复过程中，要根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，选择专业的修复单位，对辊面进行合理的修复，充分发挥辊压机在粉磨系统中的优越性。

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