【压机】案例裘解5：立式干燥机轴承坏死致压机停产48小时

    案例裘解5：立式干燥机轴承坏死致压机停产48小时

事发原因

立式干燥机(型号vdl-9)的链轮轴承坏死，致使其吊篮不能运行，从而导致压机工段被迫停产达48小时。

处理思路

(1)立式干燥机的设计者肯定会考虑并设计(或者选用)轴承的额定寿命。鉴于其它同时购进、同时启用、同一型号的链轮轴承未坏，为何此轴承尚未达到额定寿命就坏死?(2)轴承的额定寿命除了与设计者设计或选用的型号和功能有关之外，还与其额定动负荷和当量动负荷、工作环境、工作温度、润滑状况以及轴承的实际负荷等因素有关。因此，必须找出轴承坏死的真正原因。更何况经使用比较法测算后知：在吊篮框架、吊篮手臂、辊棒等零部件重量相同的情况下，该轴承长期以来所承载的坯体总重量比其它同型号轴承所承载的坯体总重量要小。(3)经检查：一台立式干燥机共有24个吊篮。每个吊篮的尺寸为1375×955×775(mm)。当某个吊篮运行到设备的最低部位时，其四周的端面与基础坑四周的端面间距各为180mm;其最低部位与基础坑的上表面间距为500mm。进一步检查发现，在这些间距范围内，堆积了从吊篮上被振落或被挤落的坯体和坯块，从而阻碍了吊篮手臂的运动，使得吊篮被撞坏并加重了轴承的负荷而坏死。(4)考虑到轴承为进口货，因此在拆卸轴承时，顺便将轴承座尺寸也一起测绘，以便用国产轴承和国产轴承座取代。(5)加工吊篮的交货期为1个月(含运输)，据此只能自行组织抢修。先手控卸下吊篮内坯体供施釉线作业(一般情况下，每个吊篮约有两辆储坯车的储坯量);清除基础坑内的废坯体、检修吊篮及吊篮手臂等零部件，更换轴承和轴承座，对设备全面整修;做好窑炉降温、保温的准备。

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